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        在铸造加工的过程中，山东球化剂的选择是非常重要的，影响到产品的质量和性能，那么选择合适的山东球化剂需要考虑哪几种因素？

        一、球化处理温度：如果球化处理温度不能太高，球化反应会比较剧烈，进而造成较低的镁吸收率。为了使球化反应平稳，则可选择钙含量相对较高的球化剂；如果球化温度低的话，则可以使用钙含量相对低一点的球化剂。

        二、处理包尺寸：如果处理包的高径比为1:1，则由于镁蒸汽的散失会导致镁吸收率的降低，建议使用钙含量较高的球化剂；如果处理包的高径比为2:1，则球化反应会比较平稳，镁蒸气会扩散到铁液中，镁吸收率得到提高。

        三、球化处理工艺：如果不使用盖包法，那么球化反应产生的烟雾就会进入到空气中，并且会产生刺眼的白光。为了使球化反应平稳，可以采用低镁高钙的球化剂。如果使用盖包法工艺，铁液不会飞溅，并且产生的烟雾较少，可使用高镁低钙的球化剂，以减少加入量，降低球化成本。

        四、处理重量：如果处理铁液的重量小于500kg，那么可使用粒度较小的球化剂，推荐使用粒度12mm以下的球化剂；如果处理铁液的重量在500~1000kg，可使用粒度较大的球化剂，如粒度为3~25mm的球化剂；如果处理铁液的重量大于1000kg，则可以使用4~32mm的球化剂。

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